Vistas:321 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-06-15 Origen:Sitio
máquina automática de bloques es un equipo mecánico para fabricar ladrillos de cemento y bloques y adoquines entrelazados y juega un papel importante en la industria de materiales de construcción.
Estas máquinas, que tienen diferentes características de trabajo, pueden variar en sus áreas de trabajo según sus capacidades de producción.
¿Cuál es la razón por la que cada vez más fabricantes eligen máquinas bloqueras automáticas?
¿Cuáles son las características técnicas de la máquina de fabricación de bloques de cemento?
¿Cuáles son las características de la línea de producción de máquinas de bloques de cemento?
La máquina bloquera automática se caracteriza por el ahorro de energía, alta eficiencia y protección del medio ambiente.Su rendimiento técnico y varios parámetros han alcanzado el mismo nivel industrial.La salida de la máquina puede ser de pequeña escala a mediana hasta gran escala.
Hoy en día, los bloques de hormigón son uno de los materiales más utilizados en la industria de la edificación y la construcción.Por esta razón, muchos inversores quieren producir bloques de hormigón.La máquina más importante requerida para llevar a cabo la producción de bloques de hormigón es la máquina de bloques de hormigón.
Ahorro de energía: la máquina bloquera automática ahorra energía en más de un 20%-30% en comparación con otros modelos antiguos debido al uso del sistema de control de velocidad de conversión de frecuencia;
Reduzca la mano de obra de los trabajadores: ahora el sistema de control para la dosificación y la mezcla es completamente automático, el operador es libre.Con la máquina proveedora automática de paletas, no necesita que el trabajador alimente la paleta manualmente.
El sistema de cuber fuera de línea se usa ampliamente en la fábrica de bloques, el bloque o la pavimentadora se pueden quitar de la paleta automáticamente mediante el sistema cuber, lo que ahorra mucho trabajo.
(1)Sistema de vibración estática y dinámica
① La mesa de vibración colgante podría soportar vibraciones violentas sin dañarse por grietas.Y la mesa vibratoria colocada sobre un resorte de goma podría reducir en gran medida el ruido alrededor de 10~15 decibelios y evitar daños a la máquina.② La vibración vertical hecha por el eje de vibración excéntrico garantizará la calidad y la densidad de los productos de concreto; ③ Usando una mesa de vibración estática y dinámica, toda la potencia de vibración se enfocará en el molde mismo para aumentar la densidad del producto de concreto.
(2) Estructura sólida
El principal maquina para fabricar bloques adopta una viga móvil, estructura de acero de alta resistencia, cuatro pastillas orientadas y un marco de elevación que se puede ajustar de acuerdo con la altura del molde de manera simple y conveniente; la columna de guía está hecha de acero súper resistente, la superficie cromada tiene alta resistencia y resistencia al desgaste.
(3).Sistema hidráulico
Los componentes hidráulicos adoptan la famosa marca Yuken, utilizamos válvulas direccionales y proporcionales de alta dinámica, que ajustan automáticamente el flujo y la presión del aceite según el trabajo específico.
Los requisitos, el ajuste de la presión hidráulica y el flujo controlan la frecuencia y el rango de vibración, por lo tanto, cambian el tiempo del ciclo de formación de acuerdo con los diferentes productos de hormigón.
(4) Sistema de control PLC
El PLC controla cada procedimiento de producción con el panel táctil Siemens y la programación de Siemens o el panel táctil E-view y el PLC Mitsubishi, tanto en inglés como en chino.Los componentes eléctricos del sistema de control utilizan marcas internacionales reconocidas, como SIEMENS, ABB, etc., para garantizar la estabilidad del sistema de control, y los parámetros operativos del sistema se pueden modificar mediante la pantalla táctil.
(5) Carro de alimentación
La forma de alimentación utiliza horquillas para balancear las materias primas, con las ventajas de una alimentación rápida y de alta densidad para adoquines, bloques huecos y estándar.
(6) descarga de la puerta de material
La puerta de la tolva de agregados es impulsada por un cilindro y también se puede ajustar, lo que puede reducir la solidificación del cemento después de mezclar.
1. Línea de producción semiautomática: es adecuada para aquellos que inician el negocio de fabricación de bloques y, en general, se elegirá la producción a pequeña escala de la máquina de fabricación de bloques.En general, la lista de equipos incluidos en la línea de producción son: hormigonera, máquina para fabricar bloques, con dispositivo de mezcla frontal si es necesario para hacer adoquines, apilador automático de bloques.El área requiere en 3.000 metros cuadrados.
2. Línea de producción automática de bloques: es una de las líneas de producción más populares utilizadas en el mercado, la producción completa consiste en: silo de cemento, transportador de tornillo, báscula de cemento, máquina dosificadora de concreto, mezcladora de concreto, máquina para fabricar bloques, dispositivo de mezcla frontal , proveedor automático de paletas, apilador automático de bloques.Y el sistema de cuber fuera de línea se usa ampliamente en la misma fábrica para mejorar la automatización de toda la fábrica.El área total requerida para la fábrica en 5.000-6.000 metros cuadrados.
3. Línea de producción completamente automática: La línea de producción completamente automática generalmente es la que viene con elevador y descensor, sistema Finger Cart, sistema Cuber, máquina flejadora automática.Requiere que el área de toda la fábrica sea de alrededor de 10,000 metros cuadrados.
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